Hướng dẫn thiết yếu cho các máy chặt dây kéo ra: Các công cụ chính xác để căng đường dây trên không

Hiểu vai trò của lực căng trong đường dây trên không

• An toàn cơ học: Ngăn chặn lực căng quá mức có thể gây căng quá mức và làm đứt dây dẫn hoặc làm hỏng các cấu trúc hỗ trợ.
• Khoảng cách điện:​ Đảm bảo khoảng cách an toàn trên mặt đất và khoảng cách giữa các pha trong mọi điều kiện thời tiết (gió, băng).
• Tuổi thọ của dây dẫn:​ Độ căng chính xác giúp giảm thiểu hiện tượng mỏi kim loại do rung động aeolian, kéo dài tuổi thọ của dây dẫn.
• Độ ổn định của hệ thống:​ Đường dây được căng đúng cách sẽ hoạt động có thể dự đoán được dưới tải trọng động.

Cấu tạo và hoạt động của máy siết dây rút Ratchet

1. Khung & Tay cầm: Được làm từ thép cường độ cao hoặc hợp kim nhôm, khung cung cấp xương sống kết cấu. Tay cầm cung cấp đòn bẩy và chứa các cơ chế điều khiển. Công thái học là rất quan trọng vì người vận hành có thể cần phải tác dụng lực đáng kể nhiều lần.
2. Cơ chế dẫn động ma sát / bánh cóc (Cải tiến cốt lõi):
   Đây là trái tim của công cụ. Không giống như tời bánh răng, nó thường sử dụng hệ thống kẹp dựa trên ma sát.
   • Hoạt động:​ Dây cáp hoặc dây đeo đi qua một bộ hàm hoặc con lăn có răng cưa đối diện bên trong thân dụng cụ.
   • Hành trình siết chặt:​ Khi tay cầm được bơm theo hướng "siết chặt", cơ cấu sẽ giữ chặt dây và kéo dây theo một khoảng đã đặt vào dụng cụ, tạo ra độ chùng.
   • Vị trí giữ:​ Một chốt bên trong hoặc khóa ma sát sẽ tự động kích hoạt, ngăn dây trượt ra ngoài, do đó giữ chắc chắn lực căng đã đạt được.
   • Hành trình quay trở lại:​ Đảo ngược tay cầm hoặc kích hoạt cần nhả sẽ nhả tay cầm, cho phép hàm trượt tự do dọc theo dây đến vị trí bắt đầu tiếp theo để thực hiện một lần kéo khác mà không làm mất độ căng. Hành động "gắn chặt" này cho phép tiếp tục liên tục trên một khoảng cách xa.
3. Dây rút hoặc dây đeo:
   • Chất liệu:​ Theo truyền thống, một sợi dây thép dẻo có vòng quấn hoặc nối ở đầu tự do. Các phiên bản hiện đại có thể sử dụng dây đai bằng polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE) hoặc sợi aramid, nhẹ hơn và không dẫn điện (an toàn hơn khi ở gần đường dây điện).
   • Chức năng:​ Đây là bộ phận kết nối dây siết với kẹp dây dẫn. Tính linh hoạt của nó là chìa khóa cho hoạt động của công cụ.
4. Điểm móc hoặc cùm tích hợp:
   Một móc hoặc móc thép rèn được gắn trên khung dụng cụ. Đây là điểm gắn chính vào mỏ neo—thường là cấu trúc tháp, cột hoặc mỏ neo trên mặt đất.

1. Một kẹp dây dẫn chuyên dụng (còn gọi là kẹp kéo hoặc kẹp đi kèm) được kẹp chắc chắn vào dây dẫn.
2. Móc của dụng cụ siết bánh cóc được gắn vào một điểm neo chắc chắn.
3. Dây cáp từ máy siết được luồn qua hoặc gắn vào kẹp dây dẫn.
4. Người vận hành bơm tay cầm. Mỗi hành trình vặn dây cáp vào dụng cụ, kéo kẹp dây dẫn (và do đó là dây dẫn) về phía mỏ neo, tạo ra lực căng.
5. Lực căng được theo dõi (thường bằng lực kế hoặc bằng thước đo độ võng) và thực hiện điều chỉnh cho đến khi đạt được giá trị mong muốn.

Ưu điểm của thiết kế ma sát/bánh cóc

• Ưu điểm cơ học cao:​ Chuyển đổi lực đầu vào tương đối nhỏ trên tay cầm thành lực kéo rất cao trên dây dẫn.
• Điều chỉnh tăng dần, có kiểm soát:​ Cho phép độ căng chính xác theo từng inch, điều này rất quan trọng để cài đặt độ võng chính xác.
• Giữ tích cực:​ Cơ chế khóa tải tự động, cung cấp khả năng giữ không an toàn mà không cần người vận hành duy trì áp suất không đổi.
• Vận hành êm ái:​ Hệ thống ma sát, khi được thiết kế tốt, sẽ mang lại khả năng di chuyển êm ái mà không có chuyển động giật cục có thể làm hỏng dây dẫn.
• Độ bền: Với ít bánh răng chính xác nhỏ hơn một số tời, hệ thống bánh cóc ma sát mạnh mẽ có thể có khả năng chống lại bụi bẩn trên hiện trường tốt hơn.

Hướng dẫn dành cho người mua: Các yếu tố lựa chọn quan trọng

• Giới hạn tải trọng làm việc (WLL):​ Đây là lực tối đa mà công cụ được thiết kế để tác dụng một cách an toàn. Nó phải được đánh dấu rõ ràng. WLL phổ biến có phạm vi từ 1 tấn (1.000 kg / 9,8 kN) cho công việc phân phối đến 3 tấn trở lên cho đường dây truyền tải.
• Hệ số an toàn:​ Các công cụ có uy tín có hệ số an toàn cao (thường là 5:1 hoặc cao hơn) giữa Độ bền đứt tối thiểu (MBS) và WLL. Không bao giờ vượt quá WLL được đánh dấu.
• Phù hợp với nhiệm vụ:​ Chọn một WLL vượt quá độ căng kéo được tính toán tối đa cho ứng dụng của bạn, bao gồm cả giới hạn an toàn. Xem xét kích thước dây dẫn, trọng lượng, chiều dài nhịp và ma sát.

• Vật liệu xây dựng:​ Khung và các bộ phận quan trọng phải được làm từ thép rèn hoặc thép hợp kim cao cấp, được xử lý nhiệt để tăng độ bền. Khung nhôm giúp tiết kiệm trọng lượng cho các nhiệm vụ nhẹ hơn.
• Chất lượng cơ chế ma sát/bánh cóc:​ Đây là cốt lõi. Hãy tìm những miếng đệm hoặc hàm ma sát chắc chắn, có thể thay thế được. Cơ chế nên tham gia và giải phóng rõ ràng với phản hồi tích cực.
• Chất lượng dây hoặc dây đeo:​ Đối với dây thép, hãy tìm loại có kết cấu linh hoạt (ví dụ: 6x19 hoặc 6x36) với lớp hoàn thiện bền (mạ kẽm). Kiểm tra chất lượng chấm dứt (chuyển đổi). Đối với dây đai tổng hợp, hãy xác minh chứng nhận vật liệu và khả năng chống tia cực tím/mài mòn.
• Bảo vệ chống ăn mòn: Để sử dụng ở các khu vực ven biển (Trung Đông, Châu Phi, Đông Nam Á), độ ẩm cao hoặc khu công nghiệp, việc mạ kẽm nhúng nóng​ cho tất cả các thành phần thép là điều cần thiết. Lớp hoàn thiện được sơn hoặc mạ không đủ để có độ bền lâu dài ở vùng khí hậu khắc nghiệt.

• Trọng lượng và Độ cân bằng:​ Dụng cụ nhẹ hơn giúp giảm sự mệt mỏi cho người vận hành, đặc biệt khi sử dụng ở trên cao hoặc trong thời gian dài. Tuy nhiên, trọng lượng thường tương quan với sức mạnh – hãy tìm sự cân bằng phù hợp.
• Thiết kế tay cầm:​ Phải thoải mái, có độ bám tốt, ngay cả khi đeo găng tay của thợ may.
• Chiều dài hành trình & Hiệu suất:​ Lượng dây tiêu thụ trên mỗi hành trình bơm. Hành trình dài hơn sẽ cải thiện hiệu quả.
• Dễ dàng giải phóng:​ Cơ chế giải phóng sức căng phải dễ vận hành nhưng được bảo vệ khỏi việc vô tình kích hoạt.

• Mẫu cách điện:​ Để làm việc trên hoặc gần đường dây mang điện, bắt buộc phải sử dụng các dụng cụ có tay cầm cách điện hoàn toàn (sợi thủy tinh, định mức ở điện áp cụ thể như 1kV hoặc 10kV) để đảm bảo an toàn. Xác minh mức độ cách điện và chứng nhận (ví dụ: IEC 60900).
• Bộ công cụ tiếp cận mở rộng:​ Hữu ích cho các tình huống không dễ dàng truy cập điểm neo.

• Hãy chọn những nhà sản xuất chuyên về dụng cụ thợ dây chuyên nghiệp. Họ hiểu nhu cầu ứng dụng.
• Sự sẵn có của các phụ tùng thay thế (miếng ma sát, chốt, dây cáp) là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ở những địa điểm xa.

Thực hành tốt nhất và an toàn trong vận hành

• Kiểm tra bằng mắt:​ Kiểm tra toàn bộ dụng cụ xem có vết nứt, uốn cong hoặc biến dạng không. Kiểm tra dây cáp/dây đeo xem có bị xoắn, đứt dây, lồng chim hoặc chỗ bị mòn không.
• Kiểm tra chức năng:​ Vận hành cơ cấu này trong phạm vi tối đa mà không cần tải để đảm bảo việc gài khớp trơn tru và giữ an toàn.
• Móc và Điểm neo:​ Kiểm tra móc của dụng cụ và điểm neo (cùm, dây cột) xem có bị mòn hoặc hư hỏng không.

• Neo chắc chắn:​ Điểm neo phải có kết cấu chắc chắn và có khả năng chịu được toàn bộ lực kéo.
• Đường kéo thích hợp:​ Đảm bảo dụng cụ, dây và dây dẫn được căn chỉnh thẳng hàng nhất có thể để tránh dụng cụ bị tải sang một bên.
• Căng thẳng có kiểm soát:​ Áp dụng lực căng một cách trơn tru. Không "tải sốc" dụng cụ bằng cách giật tay cầm.
• Không bao giờ vượt quá WLL: ​ Sử dụng máy đo độ căng nếu đạt đến công suất định mức của dụng cụ.
• An toàn cá nhân:​ Luôn đứng tránh xa đường kéo. Mang PPE thích hợp (mũ cứng, găng tay, kính an toàn).

• Giữ sạch:​ Lau sạch sau khi sử dụng, đặc biệt là trong môi trường bụi bặm hoặc ăn mòn.
• Bôi trơn:​ Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Một số cơ cấu ma sát yêu cầu chất bôi trơn cụ thể; một số khác được thiết kế để chạy khô.
• Bảo quản đúng cách:​ Bảo quản ở nơi khô ráo. Treo hoặc cuộn dây cáp gọn gàng để tránh bị xoắn.
• Ngừng sử dụng các dụng cụ bị hư hỏng:​ Bất kỳ dụng cụ nào có bộ phận bị hư hỏng, đặc biệt là các bộ phận chịu lực hoặc dây cáp, phải được ngừng sử dụng ngay lập tức.

Kết luận: Đối tác cơ khí thiết yếu của Lineman